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Détails sur le produit:
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| Matériel: | 45# en acier 60MN B2 B3 | Dureté: | 60-65HRC |
|---|---|---|---|
| Valeur d'impact: | minute 12J | Nom: | chaîne de production de meulage de boule |
| Surligner: | Billes en acier forgé de 1 pouce,Billes en acier forgé de 6 pouces,Billes en acier de précision 60HRC |
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Le groupe Huafu est situé dans la ville de Zhangqiu, province du Shandong, à 45 kilomètres du centre-ville de Jinan, à côté de l'autoroute nationale 309, bénéficiant d'informations de première main et d'un trafic pratique.Notre société couvre 80 000 mètres carrés, avec plus de 100 employés, une capacité de production annuelle de 100 000 tonnes et un capital social de soixante-dix millions de yuans.La société du groupe se compose de Jinan Huafu Forging Co., Ltd, Shandong Huafu Steel Ball Co., Ltd et Jinan Xing Tigers of Papermaking Machinery Co., Ltd. revêtements de moulin, acier, têtes de marteaux, lignes de production automatiques pour billes d'acier et tiges de broyage, produits décoratifs en fer forgé et machines à papier.Nos produits ont été fabriqués strictement selon la norme de qualité ISO9001: 2015 et sont principalement utilisés dans les mines, les cimenteries, les matériaux de construction, les centrales électriques, l'industrie chimique et les aciéries, bien vendus à travers la Chine et exportés vers les États-Unis, le Chili, le Royaume-Uni, Brésil, Afrique du Sud, Australie, Corée du Sud, Inde, Russie, Mexique, Malaisie, Laos, Vietnam et d'autres dizaines de pays et régions, nos produits ont été très appréciés par nos clients.
1.Tolérance de diamètre
| Diamètre(mm) | <30 | 30<Φ<60 | 60<Φ<80 | 80<Φ<100 | Φ>100 |
| Tolérance de diamètre(mm) | +1,-1 | +1.5,-1 | +2,-1 | +2.5,-1 | +3,-1 |
2. Composition chimique
| Nom | Marque | Composition chimique(%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | Ni | P | S | ||
| Bille de fonte en alliage de chrome | ZQCr26 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >23.0-30.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| ZQCr20 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >18.0-23.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr15 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >14.0-18.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr12 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >10.0-14.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr8 | 2.1-3.3 | 2.2max | 0,3-1,5 | 7.0-10.0 | 0-1.0 | 0-0,8 | － | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr5 | 2.1-3.3 | 1.5max | 0,3-1,5 | 4.0-6.0 | 0-1.0 | 0-0,8 | － | ≤0.10 | ≤0.10 | |
| ZQCr2 | 2.1-3.6 | 1.5max | 0,3-1,5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0-0,8 | － | ≤0.10 | ≤0.10 | |
3. Spécification technique
| Nom | Marque | Diamètre (mm) |
Dureté (HRC) |
Taux de casse | Valeur d'impact (J/cm²) |
Temps de chute (fois) |
Microstructure |
| Alliage chromé boule de fonte |
ZQCr26 | 17-150 | >58 | <1 % | >7 | ≥12000 | M+C |
| ZQCr20 | 17-150 | >58 | <1 % | >6 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr15 | 17-150 | >58 | <1 % | >5 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr12 | 17-150 | >58 | <1 % | >3.5 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr8 | 17-150 | >58 | <1 % | >3 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr5 | 17-150 | >47 | <1 % | >2 | ≥10000 | M+C | |
| ZQCr2 | 17-150 | >45 | <1 % | >1,5 | ≥8000 | P+C |
1.Tolérance de diamètre et tolérance de longueur
| Diamètre(mm) | 8x10 | 10x12 | 12x14 | 14x16 | 16x18 | 18x20 | 20x25 |
| 25x30 | 30x35 | 35x40 | 40x45 | 45x50 | 50x55 | 55x60 | |
| Tolérance de diamètre(mm) | +1,-1 | ||||||
| Tolérance de longueur(mm) | +2,-2 | ||||||
2. Composition chimique
| Nom | Marque | Composition chimique(%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | Ni | P | S | ||
| Cylpebs en acier coulé en alliage de chrome | ZQCr26 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >23.0-30.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| ZQCr20 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >18.0-23.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr15 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >14.0-18.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr12 | 2.0-3.3 | 1.2max | 0,3-1,5 | >10.0-14.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1,5 | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr8 | 2.1-3.3 | 2.2max | 0,3-1,5 | 7.0-10.0 | 0-1.0 | 0-0,8 | － | ≤0.10 | ≤0.06 | |
| ZQCr5 | 2.1-3.3 | 1.5max | 0,3-1,5 | 4.0-6.0 | 0-1.0 | 0-0,8 | － | ≤0.10 | ≤0.10 | |
| ZQCr2 | 2.1-3.6 | 1.5max | 0,3-1,5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0-0,8 | － | ≤0.10 | ≤0.10 | |
3. Spécification technique
| Nom | Marque | Diamètre (mm) |
Dureté (HRC) |
Taux de casse | Valeur d'impact (J/cm²) |
Temps de chute (fois) |
Microstructure |
| Alliage chromé cylpebs en acier coulé |
ZQCr26 | 17-150 | >58 | <1 % | >7 | ≥12000 | M+C |
| ZQCr20 | 17-150 | >58 | <1 % | >6 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr15 | 17-150 | >58 | <1 % | >5 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr12 | 17-150 | >58 | <1 % | >3.5 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr8 | 17-150 | >58 | <1 % | >3 | ≥12000 | M+C | |
| ZQCr5 | 17-150 | >47 | <1 % | >2 | ≥10000 | M+C | |
| ZQCr2 | 17-150 | >45 | <1 % | >1,5 | ≥8000 | P+C |
1. Tolérance de diamètre et tolérance de longueur
| Diamètre(mm) | Longueur(mm) | Tolérance de diamètre(mm) | Tolérance de longueur(mm) |
| 50-150 | 2000-6000 | -1.6-0.2 | -20-0 |
2. Composition chimique
| Marque | C(%) | Si(%) | Mn(%) | Cr(%) | Cu(%) | Mo(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) |
| 45 # | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60Mn | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,70-1,0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 40Cr | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,8 | 0,80-1,1 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,90-1,2 | 0-0.03 | 0,15-0,25 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0,70-0,80 | 0,17-0,37 | 0,70-0,80 | 0,50-0,60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
3. Spécification technique
| Valeur d'impact (J/cm2) |
Dureté (HRC) | Taux de casse | Temps de chute (fois) |
Rectitude |
| 5-7 | 45-55 | <1 % | ≥10 | 2/1000 |
HUAFU fabrique des billes de broyage selon des spécifications internes rigoureuses dans son usine de production de supports de broyage à travers le monde.Les boules utilisées dans les opérations de broyage à boulets de traitement des minéraux sont conçues pour une résistance maximale à l'abrasion en utilisant une teneur élevée en carbone et des niveaux de dureté élevés.
· La différence simple de dureté de boule entre la surface et le noyau est petite (moins de 2HRC) ;
· La différence de dureté entre les balles est faible (moins de 2HRC).
· La différence de dureté entre les différents lots est faible (moins de 2HRC).
· Approximativement ininterrompu, et le taux de rupture réel est ≤ 0,5 % après que l'impact d'une balle tombante de 10 m soit plus de 10 000 fois.
· En raison de l'optimisation du processus de traitement thermique de trempe et de revenu, la distribution de la microstructure et de la dureté de la bille d'acier de la surface au noyau est très uniforme.Pendant le processus de port, la balle peut rester en bonne forme.
1. Tolérance de diamètre et tolérance de longueur
| Diamètre(mm) | Longueur(mm) | Tolérance de diamètre(mm) | Tolérance de longueur(mm) |
| 50-150 | 2000-6000 | -1.6-0.2 | -20-0 |
2. Composition chimique
| Marque | C(%) | Si(%) | Mn(%) | Cr(%) | Cu(%) | Mo(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) |
| 45 # | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60Mn | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,70-1,0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 40Cr | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,8 | 0,80-1,1 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,90-1,2 | 0-0.03 | 0,15-0,25 | 0-0.035 | 0-0.035 |
|
| B-2 | 0,70-0,80 | 0,17-0,37 | 0,70-0,80 | 0,50-0,60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
Les tiges de meulage en acier ont un effet de résistance à l'usure qui est 150 % plus fort que celui des barres en acier laminé.
Ils ont d'excellentes propriétés de résistance à l'usure.
Ils sont solides et plus durables.
Dans les milieux de broyage, les tiges d'acier sont utilisées dans la métallurgie et l'exploitation minière pour broyer les minerais tels que le fer, le cuivre et l'or. Elles sont utilisées pour le traitement des minéraux extraits.
Les broyeurs à barres produisent moins de sable et de boue, un broyage plus léger et un produit avec une taille de particules constante.
Principaux produits : boule en acier forgé, tige de meulage traitée thermiquement, doublure pour moulins, boule en fonte, cylperbes en fonte, cylperbes en acier forgé, boule en acier au carbone, ligne de production brevetée pour boule forgée, ligne de production brevetée pour tige de meulage ;
La bille d'acier de meulage forgé a son avantage dans la surface, la résistance aux chocs, la ténacité, la faible casse et le faible taux de faux rond.Nous utilisons les méthodes de forgeage les plus avancées et l'équipement de pointe pour presser sur la matière première en acier, afin d'obtenir la pièce forgée avec certaines propriétés mécaniques, forme et taille.
En forgeant, les défauts de porosité de coulée peuvent être éliminés et la microstructure peut être optimisée.Dans le même temps, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont meilleures que celles des pièces moulées des mêmes matériaux en raison de la préservation de la ligne de courant métallique complète.Le choix des matériaux métalliques les plus résistants à l'usure est très important pour la production de billes en acier forgé.Notre société indépendamment des matériaux en acier allié résistant à l'usure de la série R & D HM, elle peut être adaptée à différents types de billes en acier forgé.
La bille d'acier forgée a pour caractéristique de meuler de manière rentable, une longue durée de vie, une faible casse, un faible taux d'ovalisation et d'autres caractéristiques qui ont conquis la majorité des utilisateurs de la mine, tels que le géant minier international Rio Tinto, BHP Billiton, Anglo- Gold Corporation, etc. Ils utilisent tous notre nouveau matériau en acier forgé.
Nous comparons la bille en acier coulé avec la bille en acier forgé.Les résultats montrent que l'usure de la bille d'acier est réduite et qu'il n'y a pas de concassage en faux rond, et la quantité de bille utilisée pour broyer une tonne de minerai est réduite de 20% à 30% .
1. Question : Comment vous contacter pour des informations détaillées ?
Réponse : Vous pouvez nous contacter via le bouton "Contact".Ou vous pouvez nous écrire un e-mail à :
2. À quelle vitesse pourriez-vous effectuer la livraison ?
Réponse : 2 semaines pour une configuration standard ;Et si le produit est personnalisé, la date de livraison sera plus longue en fonction de l'état des matériaux.
3. Q : Êtes-vous fabricant ?
A: oui, nous sommes des fabricants. Nous pouvons fournir un service personnalisé OEM/ODM en fonction des diverses applications et demandes de nos clients.
Personne à contacter: Mrs. Anne Wang
Téléphone: 86-15650016520
